Le marquage laser modifie directement la surface du matériau ce qui induit un marquage permanent sur la matière et une excellente résistance aux conditions extrêmes.
Quelle est sa résistance aux conditions extrêmes ?
En milieu industriel, le marquage laser résiste à :
- les bains chimiques et solvants (dégraissage, phosphatation, anodisation)
- les températures élevées jusqu’à plusieurs centaines de degrés
- l’abrasion mécanique intensive
- l’humidité, la corrosion et les UV
Ces propriétés en font la technologie de référence dans les secteurs où la traçabilité à vie de la pièce est obligatoire : aéronautique (Airbus, SNECMA), dispositifs médicaux (marquage UDI conforme MDR/FDA), automobile (marquage VIN), métallurgie.
Sur quels matériaux peut-on appliquer un marquage laser ?
Le marquage laser s’applique sur acier, inox, aluminium, titane, plastiques techniques (ABS, PEEK, polyamide), verre et céramique. La durabilité est maximale sur les métaux, où le marquage est aussi permanent que la pièce elle-même.
Quelle technologie laser choisir ?
Selon le matériau et le rendu souhaité, AGICOM propose plusieurs sources laser :
- Laser fibre — idéal pour les métaux et plastiques foncés
- Laser CO₂ — bois, verre, matières organiques
- Laser UV — plastiques clairs, marquage sans altération thermique
AGICOM accompagne vos projets de marquage laser depuis 1959, avec une expertise certifiée ISO 9001 et des références dans l’aéronautique, le médical, l’automobile et la métallurgie.