Dans un secteur aussi exigeant que l’aéronautique, chaque pièce doit répondre à des normes strictes de sécurité et de traçabilité.
Le marquage permet d’identifier précisément chaque composant, de retracer son origine, et de suivre son parcours tout au long de sa durée de vie.
Grâce à des identifiants uniques, le marquage garantit qu’une pièce répond aux spécifications techniques exigées par les organismes de réglementation et facilite la gestion de la maintenance et des rappels si nécessaire.
Logiciel EnLabel
Jeu de câbles
Plaque de masse
Gomme abrasive
Pédale de commande pour générateur
Scanner lecture code 1D/2D
Stencil grille de déformation
Cassette de papier stencil
Stencil photographique
Papier stencil POD
Imprimante thermique 180 DPI
Imprimante thermique connectable sur PC 200 & 300 dpi
Imprimante thermique d’étiquettes 360 DPI
Potence pneumatique: ME3000P
Electrolytes et neutralytes
Marqueur pour marquage de grandes dimensions
Marqueur à main type HM
Tête de marquage graphique
Générateur programmable: ME3000T
Générateur: ME3000S
Les Défis Actuels du Marquage dans l’Aéronautique :
Résistance aux Conditions Extrêmes : Les marquages doivent résister à des environnements sévères (chaleur intense, pression, humidité). Cela exige l’utilisation de matériaux et techniques de marquage qui ne compromettent pas l’intégrité des pièces.
Gestion de la Traçabilité : Avec des chaînes d’approvisionnement mondiales, garantir une traçabilité de bout en bout est un défi majeur. Les marquages doivent donc permettre une identification rapide, intégrée aux systèmes numériques de l’industrie.
Conformité avec les Règlements Internationaux : Les normes varient entre les pays et les organismes. Les fabricants doivent s’assurer que leurs systèmes de marquage sont en conformité avec les réglementations de chaque pays.
Les Normes Internationales en Vigueur
Pour être conforme aux normes internationales de traçabilité et de qualité dans l’aéronautique, le marquage électrochimique doit répondre à des spécifications précises :
- SAE AS9132 – Cette norme encadre le marquage direct des pièces pour garantir la durabilité des identifiants.
- ISO 9001 et AS9100 – Le marquage électrochimique s’intègre parfaitement dans les systèmes de gestion de qualité (SGQ) exigés par ces normes.
- MIL-STD-130 – Norme militaire pour les identifiants uniques (UID), essentielle pour la traçabilité des composants dans l’aéronautique et la défense.
Applications Pratiques du Marquage Électrochimique dans l’Aéronautique
Le marquage électrochimique est particulièrement adapté aux pièces critiques de l’aéronautique, telles que :
- Les composants moteurs : Les surfaces de pièces sensibles nécessitent un marquage sans altération mécanique.
- Les composants en alliages spéciaux : Utilisé pour des métaux comme le titane, le marquage électrochimique offre une solution de traçabilité durable et lisible.
- Les pièces structurelles : Sur des éléments qui nécessitent une intégrité parfaite, cette méthode garantit un marquage sans affecter les propriétés du matériau.
Les avantages du marquage électrochimique
- Inaltérable: ne déforme pas la matière, ne crée pas de « stress », ne fragilise pas ou ne repousse pas la matière
- Economique: investissement relativement faible pour une grande longévité
- Flexible: quelques soit les pièces rondes, plates, concaves, convexes
- Esthétique: textes; logos même complexes, graphiques, codes- barres, code 2D (Data Matrix, QR code)
- Souple: l’utilisation d’une imprimante connectée ou non à un PC permet de réaliser les stencils très rapidement et à la demande
- Rapide: marquage en 1 à 3 secondes
- Sûr: Electrolytes utilisés peu ou pas dangereux dans la majorité des cas
