Qu'est-ce que le marquage par micro percussion ?
Le marquage par micropercussion consiste à appliquer des impacts très fins et précis sur une surface pour y inscrire un logo, un texte ou un code, tout en respectant la structure et l’intégrité du matériau.
Cette méthode est particulièrement adaptée aux pièces métalliques, plastiques et autres matériaux robustes.
Les surfaces arrondies, qu’il s’agisse de tubes, de cylindres ou de pièces courbes, posent souvent un défi pour les techniques de marquage traditionnelles.
Grâce à des technologies avancées comme celles proposées par Agicom, il est désormais possible d’obtenir un marquage net et durable sur ces formes complexes.
Pourquoi choisir la micro percussion pour pour vos pièces arrondies
Le marquage par micro percussion à de nombreux avantages tels que :
- Haute lisibilité : même sur des surfaces complexes, le marquage reste net, précis et sans distorsion.
- Fiabilité industrielle : adaptée aux cadences élevées de production.
- Polyvalence : compatible avec des pièces de toutes dimension grâce aux axes rotatifs et supports ajustables.
- Précision accrue : Une haute résolution même sur des courbes complexes.
- Durabilité : un marquage résistant aux conditions extrêmes (abrasion, chaleur, produits chimiques, chocs)
- Flexibilité : Compatible avec divers matériaux (métaux, plastiques, composites).
Les étapes du marquage par micro percussion
1️⃣ Préparation des données à marquer
Avant toute opération, les informations à graver (numéros de série, logos, codes Datamatrix, etc.) sont configurées via un logiciel intégré à la machine ou via un ordinateur. Ces données peuvent être saisies manuellement, récupérées à partir d’un système ERP/MES ou générées automatiquement (exemple : numérotation séquentielle).
2️⃣ Positionnement de la pièce
La pièce à marquer est installée sur un support adapté :
Pièce plate : directement posée sur une surface stable.
Pièce cylindrique : maintenue dans un V-bloc ou un mandrin rotatif, qui permet de compenser la courbure et d’assurer un marquage régulier.
Pièce encombrante : marquage directement sur site grâce aux machines portables.
3️⃣ Ajustement des paramètres de marquage
Le technicien configure plusieurs paramètres pour garantir un marquage optimal :
Force d’impact : plus ou moins élevée en fonction du matériau et de la profondeur souhaitée.
Fréquence des impacts : plus les impacts sont rapprochés, plus le marquage est dense et lisible.
Vitesse de déplacement : ajustée pour garantir une qualité homogène sans distorsion.
Orientation du marquage : linéaire, circulaire ou en arc de cercle pour s’adapter aux pièces cylindriques.
4️⃣ Exécution du marquage
Une fois la machine lancée, la pointe effectue une série d’impacts selon un mouvement contrôlé par un moteur pas à pas. La machine suit précisément le tracé défini, permettant d’obtenir un marquage net et uniforme.
Mode statique : la machine reste fixe et la pièce est déplacée.
Mode dynamique : la machine se déplace le long de la pièce pour marquer de grandes surfaces ou des objets volumineux.
5️⃣ Vérification et contrôle qualité
Après le marquage, une vérification est effectuée pour s’assurer de la lisibilité et de la profondeur. Certains systèmes intègrent des caméras ou des lecteurs Datamatrix pour un contrôle automatique de la qualité du marquage.
Machines recommandées pour le marquage d'objet cylindrique
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Description : Appareil pneumatique compact et léger, le TMP1700 est conçu pour des marquages intensifs 24h/24. Grâce à sa technologie du poinçon flottant, il peut marquer des surfaces irrégulières ou cylindriques avec plus de 6 mm d’écart de hauteur.
Caractéristiques principales :
Capacité à marquer profondément les métaux les plus durs, avec des marquages lisibles après traitement de surface.
Vitesse d’impression : 5 caractères par seconde.
Fenêtre de marquage : 63 mm x 38 mm.
Profondeur de marquage : de 0,076 à 0,305 mm.
Avantages :
Robuste et fiable, sans consommables nécessitant un remplacement fréquent.
Peu de maintenance, limitant les pièces d’usure.
Possibilité de marquer des logos, des codes 2D, des variables, etc.
Applications : Idéal pour le marquage de pièces cylindriques, plates, rondes, convexes ou concaves.
Description : Pistolet pneumatique très puissant, le TMP4750 est conçu pour des marquages intensifs et profonds. Sa grande fenêtre de marquage lui permet de couvrir une large palette d’applications.
Caractéristiques principales :
Capacité à marquer profondément les métaux les plus durs, avec des marquages lisibles après traitement de surface.
Vitesse d’impression : 4 caractères par seconde.
Fenêtre de marquage : 140 mm x 40 mm.
Profondeur de marquage : de 0,03 à 0,46 mm.
Avantages :
Appareil robuste et fiable, adapté aux marquages intensifs 24h/24.
Technologie du poinçon flottant permettant de marquer des surfaces irrégulières ou cylindriques avec plus de 6 mm d’écart de hauteur.
Pas de consommables, réduisant les coûts de maintenance.
Applications : Parfait pour le marquage de pièces volumineuses ou encombrantes, notamment dans les industries nécessitant des marquages profonds et durables.
