Le marquage et l’identification de l’outillage sont des pratiques importantes pour assurer la traçabilité des outils.
La traçabilité consiste à pouvoir suivre l’historique d’un outil depuis sa fabrication jusqu’à sa fin de vie, en passant par toutes les étapes de son utilisation.
Il existe différentes méthodes de marquage et d’identification de l’outillage, en fonction des besoins et des contraintes spécifiques de chaque secteur d’activité.
Voici quelques exemples
Marquage par micro-percussion : cette méthode consiste à graver un numéro ou un code sur l’outil, à l’aide d’un pistolet portatif ou d’une machine montée sur colonne. En effet, le principe est simple. On creuse la matière en frappant un point fin après l’autre dans la surface de marquage par un poinçon soumis à une vibration élevée. Le marquage par micro percussion est donc inaltérable.
Marquage par électrochimie : cette méthode consiste à apposer une étiquette avec un numéro ou un code sur l’outil. Une imprimante spéciale génère l’étiquette ou le stencil qui une fois imbibé d’électrolytes, une tête à marquer se place dessus. Celle-ci sert à conduire le courant depuis le générateur à la pièce à marquer. Ainsi, en quelques secondes on obtient un marquage inaltérable. Cette méthode est simple, peu coûteuse et très durable.
Marquage par rayage : cette méthode consiste à enfoncer l’aiguille de marquage, contrainte en amont par un ressort, dans la surface de la pièce à marquer. La contrainte plus ou moins élevée du ressort lié a l’aiguille détermine la profondeur de marquage. Celle-ci s’ajuste selon les réglages. Ainsi cette méthode combine une compression et un déplacement de matériau.
Marquage laser : cette méthode est la seul qui ne nécessite pas de contact physique avec la pièce à traiter. En effet, de plus d’offrir de nombreux avantages, notamment une grande précision et une grande qualité de marquage. Ainsi qu’une grande durabilité et résistance à l’usure. Le marquage au laser est également respectueux de l’environnement. Effectivement, il ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques, ni de consommables potentiellement dangereux.
Le choix de la méthode de marquage et d’identification dépendra de différents facteurs. Tels que la durée de vie de l’outil, les conditions d’utilisation, les exigences de traçabilité, etc. Il est important de choisir une méthode adaptée pour assurer un suivi efficace.
En conclusion, le marquage de l’outillage est une pratique essentielle pour assurer la traçabilité et la sécurité dans les processus industriels. Il permet de garantir l’identification rapide et précise des outils, ainsi que leur utilisation appropriée. De plus, le marquage permet de faciliter la gestion de l’inventaire et de prévenir la perte ou le vol d’outils. Enfin, en respectant les normes, le marquage de l’outillage est un investissement judicieux pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité et leur réputation.
